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2019年8月
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如何全尺寸测量及快速检测3D玻璃盖板?
 
 

3D玻璃盖板的测量一直是一个很热的话题,行业内能检测的企业不多,而目前大家最关注的就是如何全尺寸(包括弧度等测量)测量及如何快速检测,今天,我们来看一下。

(制造工艺决定测量要求)

2D和2.5D玻璃防护屏产品的生产方法是将玻璃基板进行切割,通过精雕、光孔、抛光镀膜等加工后,制成各种规格型号的产品。3D曲面玻璃的生产流程与2D和2.5D产品基本相同最大区别在于新增热弯成型。

3D玻璃工艺难度主要体现在3D曲面成型、曲面抛光、曲面印刷、曲面贴合四大工艺上,每种工艺都需要新设备新技术,同时也就带来新的测量设备要求,尤其对于弧面轮廓的测量要求。

主要检测的几个方面有:模具损耗---模具检测、3D圆弧---3D轮廓测量、3D贴合---贴合精度测量。

(3D玻璃尺寸检测测量内容有哪些?)

3D玻璃的所有尺寸检测可以分成以下三类:

1. 2D尺寸检测:长、宽、R角、通孔内径和位置,方孔长、宽、位置等;

2. 高度尺寸:高度、厚度、平面度等;

3. 轮廓尺寸:线轮廓(2D、3D)、面轮廓、弯曲角度等。

针对3D玻璃尺寸检测测量,目前有如下类型检测设备:

1.全尺寸检测,位于QA测量室中,用于前期产品打样,工艺改进,以及产品抽检。要求单台设备具有能够检测3D玻璃或模具的所有尺寸的能力;

2. 关键尺寸快速检测,主要关注尺寸检测的测量时间,可以满足量产需求,例如2D长宽、2D轮廓、高度和平面度、3D轮廓度等。

(全尺寸与快速检测测量方案)

1. 全尺寸检测方案——多传感器

测量项目(AllIn One)

接触式扫描:3D轮廓,Button轮廓

CCD测量:所有2D尺寸

白光共聚焦系统:3D轮廓、厚度和平面度

第四轴旋转台:用于玻璃联动旋转

双Z轴控制系统:用于避免接触和非接触测量过程中的干涉,统一坐标系

白光共聚焦测头——点白光和线白光

基于白光共聚焦测量原理对玻璃表面的曲面进行测量

超高精度的微小曲面轮廓扫描传感器

分辨率最高可达 10 nm

测量范围 300 µm 到 10mm

测头精度0.1 µm 到3 µm

不受产品表面颜色、材质、反射率、透明度影响,不受外界光源环境影响。

采用白光共焦原理(基于白光波长的偏差,而不是光强)。

典型应用

微小曲面的拓扑图

可用于测量透明、反光、漫反射表面的产品。

可用于测量玻璃厚度。

2. 2D快速检测方案——超大视野快速测量

测量原理:

采用超大视野镜头和超高分辨率CCD相机,一块3D玻璃只需要一幅照片即可完成2D尺寸测量。

3. 高度、厚度、平面度快速检测方案——点激光快速测量

测量原理:

采用多工位点激光模组,组成多路点激光扫描方案,一般采用双激光和三激光模组。激光扫描可多工位同时进行。

测量功能:

测量平板类产品的平面度(透明不透明均可)

测量平板类产品的厚度(透明产品)

CG平面度、厚度快速检测方案

采用三组高精度激光位移测头,同时扫描被测工件,获取工件表面点云数据及厚度值,根据获取的工件表面点云计算平面度。

取点数量根据客户要求可以任意设置,由于是扫描取点,取点数量的多少不会影响测量速度。

4. 轮廓度检测方案——点白光

目前手机屏幕采用2.5D或3D玻璃,使用共聚焦点白光传感器(CWS),加配旋转工作台,大大提高检测效率。

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关于2018深圳国际3D曲面玻璃制造技术暨应用展览会

展会时间:2018年8月22日-24日

展会地点:深圳会展中心

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